Processo e lavorazioni

Dal disegno al componente finito
Processo produttivo
Ufficio tecnico
Gestione commessa

Formenti è specializzata nella carpenteria medio pesante applicata alle macchine, tuttavia la sua competenza è versatile su ogni tipologia di carpenteria meccanica di componenti finiti. L’area produttiva è in grado di lavorare particolari che vanno dai 500 ai 20.000 kg per un massimo di dimensione movimentabile di 10x3x2 metri. Parallelamente possiede un magazzino lamiere con circa 90 tonnellate di materiali sempre a disposizione per garantire tempi di consegna rapidi.

Lavorazioni interne

Internamente l’azienda dispone di reparti per taglio e piegatura, assiematura, saldatura certificata, controllo qualità.

Taglio e piegatura

La produzione parte dal taglio delle lamiere, a ossitaglio, a plasma o a laser. Un impianto per ossitaglio da 6000x2500mm e relativi strumenti di lavoro, come seghetto, cesoie, pressa piegatrice e calandre, permettono a Formenti la prima lavorazione dei materiali per ottenere tagli di grosso spessore o spessori sottili, dal 2mm fino al 10 mm per 3 metri di lunghezza. Ove necessario, si possono realizzare fori tramite punzonatura o foratura a trapano radiale fino a 50mm di diametro.

Assiematura

Formenti realizza a disegno tutti i particolari, in dima o a banco, prima del passaggio al reparto saldatura.

Saldatura certificata

La saldatura viene effettuata esclusivamente con macchine ad arco pulsato o a elettrodo. Formenti dispone di qualifiche sui processi di saldatura e sui saldatori secondo la norma ASME ed è in grado di supportare il cliente con ulteriori certificazioni specifiche su richiesta.

Controllo qualità

Il materiale viene controllato visivamente e geometricamente prima del passaggio alle successive fasi di lavorazione o della consegna al cliente. Col supporto di partner esterni si effettuano anche controlli non distruttivi quali ultrasuoni e liquidi penetranti. Se richiesti, Formenti è in grado di fornire i relativi certificati sui materiali, i trattamenti o di collaudo.